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布袋除塵器-除塵設備

  • 所屬分類:工程案例
  • 產品簡介:
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  • 產品詳情

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           布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
      布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關,但主要取決於濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質,選擇出適合於應用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低於120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等。 
      布袋除塵器運行中控製煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對於大於0.1&micro;m的微粒效率可達99%以上,設備阻力損失約為980—I470Pa 。
      氣箱脈衝袋式除塵器技術參數

     參數處理風量(m3/h)過濾風速(m/min)過濾麵積(m2)濾袋數(個)阻力(Pa)含塵濃度(g/m3)保溫層麵積(m2)重量(kg)
    型號
    32-369001.2-2.093961470-1770<100026.52.880
    32-48930124128344.080
    32-511160155160415.280
    32-61339018619248.56.480
    64-417800248256707.280
    64-522300310320949.960
    64-62670037238411811.640
    64-73120043444814213.320
    64-83570049651216615.000
    96-426800372384<130011010452
    96-53340046548012012120
    96-64010055757613014880
    96-74680065067214016920
    96-85351074476815019810
    96-96010083686416021240
    96-2×56690092996017525200
    96-2×6807001121115221030240
    96-2×7941001308134424535280
    96-2×81076001494153628040320
    96-2×91210001681172831545360
    96-2×101345001868192035050400
    128-66730093576812524120
    128-91009001402115219631680
    128-101121001558128020534680
    128-2×6346001869153632343920
    128-2×7157002181179224752680
    128-2×81794002492208426260000
    128-2×92019002804230427766480
    128-2×102243003115256129272000
    128-2×112476003427285630778480
    128-2×122691003728307232296400
    128-2×132916004050332833793600
    128-2×1431400043613584252100800



    布袋設備展示圖

    布袋除塵器設備選購:

         布袋除塵器在使用過程中如果出現清灰係統沒有設計好,未按操作規程等等,這其中的任何一個細節,都可能造成布袋除塵器的除塵效果變差。這就提示用戶在選購和使用除塵器時一定要考慮周全。
     
          AG亚游官网在選購除塵器時一定要把實際的工況條件如煙氣的溫度、腐蝕性等詳細提供給布袋除塵器生產廠家,不同的工況條件使用的除塵器在結構及配件的使用上是有差別的。不能僅為追求降低成本,選擇一套不適合的除塵設備。在驗收布袋除塵器的時候,一定要嚴格按照國家相關標準進行檢測,因為布袋除塵器的工作效果,還會受到一些除塵配件的製作工藝的影響,如配件的質量不好、箱體和灰鬥沒有縫合好,就有可能出現漏氣從而影響到除塵效果。

          布袋除塵器在使用過程中,突然出現除塵效果不達標的情況,這時須根據如下建議逐一排查:

          1、檢查是否有破袋,或者除塵布袋達到使用年限

          2、噴吹係統(脈衝閥、氣缸、電控櫃)出現問題

          3、煙氣條件發生改變,如煙氣中含水量增大、煙氣量增大等

          最後,在操作布袋除塵器的時候一定要按照供貨商提供的操作規程進行,違規操作可能會損壞一些配件,導致布袋除塵器除塵效果不理想。

          布袋除塵器要有良好的工作效果,是一個綜合作用的結果,在生產過程中,任何一環沒有注意,都會影響的布袋除塵器的質量。

    布袋除塵器-除塵設備

    布袋除塵器曆史發展應用:

        國內的袋式除塵器相當大的一部分采用傳統的針刺氈濾料,屬於深層過濾,即依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進行分離,一般存在著過濾阻力大、反衝洗頻率高等問題,使得除塵濾袋的壽命比較短,操作相對困難。近年來針對我國國情及冶金工業產生的高溫煙氣除塵用濾袋的要求,研製出了氟美斯係列耐高溫針刺濾料係列,它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀複合而成,經不同的表麵化學處理與後整技術,具有易清灰,拒水防油、防靜電等特性,廣泛用於鋼鐵、有色冶金、化工、炭黑、建材、電力等部門。袋式除塵器濾料的發展,主要是圍繞材質、織物結構、表麵處理技術這三方麵來進行。20世紀50年代以前,濾料材質主要是棉、毛等天然纖維,存在使用溫度低、吸濕率高、不耐酸等缺陷。20世紀70年代,隨著石油工業的發展出現了合成纖維,濾料材質的發展是向使用溫度高、吸濕率低、耐腐蝕等方麵發展,過濾材料趨於用合成纖維和無機纖維來替代天然纖維,先後出現了玻璃纖維、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)等材質性能優良的濾料。隨著袋式除塵器應用範圍的擴大和環保排放指標要求越來越嚴格,濾料僅在材質上和織物結構上發展已不能滿足要求,必須發展後處理技術,以改善濾料的物理化學性能和清灰功能,提高過濾效率。

      濾料的後處理技術包括預塗層處理,熱熔延壓處理,表麵覆膜處理等。預塗層處理,即將配製好的粉劑,用特殊工藝溶進己縫製好的濾袋濾料內部,再用黏結劑固定,達到除塵濾袋未使用前就已具有高效收塵的能力,克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病;對針刺氈,在濾塵麵進行熱熔延壓表麵處理後,表麵光滑,表麵孔隙變小,有利於清灰剝離,提高收塵率,降低阻力;表麵覆膜處理,即通過粘合劑黏合或熱壓黏合在濾料表麵覆膜,通常為PTFE薄膜。表麵覆膜處理形成的薄膜濾料是采用膜分離技術,實現了真正的除塵濾袋表麵過濾,其過濾效率高,阻力大大降低,節約了能源,在環保要求越來越高的地區,日益得到廣泛的應用。

    布袋除塵器-除塵設備

    故障分析與處理方法:

        袋式除塵器運行中注意觀測DCS係統顯示的係統壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數值,以判斷單機脈衝除塵器整機的運行狀況正常。

    1、排塵濃度過高
    原因分析處理方法
    除塵濾袋破損。更換濾袋。
    花板厚度不夠,不夠平整,濾袋與花板連接處有煙塵泄露。更換平整光潔、厚度足夠的花板。
    清灰頻率過高。檢查清灰係統,消除原因。
    2、清灰阻力高或者阻力雖不高但清灰頻率過高
    原因分析
    處理方法
    脈衝清灰係統設計不當,清灰能力不夠,或者清灰不均勻,一部分濾袋清灰不足,另一部分濾袋清灰過度。 
    清灰用的電磁閥、脈衝閥故障檢修電磁脈衝閥
    清灰用壓縮空氣脫油、脫水不好。檢查油水分離器
    壓縮空氣壓力不夠。調節增加壓縮空氣壓力。
    鍋爐的管子破裂,煙氣中的水量大量增加
    啟動噴粉係統
    鍋爐負荷的提高調節引風機風量
    因缺煤而長時間而燒油啟動噴粉係統
    煤種灰分太高合理配煤
    除塵器骨架鏽蝕,與濾袋粘連。對籠骨進行加麵層處理。
    籠骨豎筋較多,間距小,濾袋過濾麵積減小,減弱了濾袋的加速。減少籠骨豎筋的數量。
    濾袋與籠骨配合不好,裝配得太緊,清灰時不能正常撓曲。重新安裝濾袋
    灰鬥中存灰過多。排走灰鬥中的存灰。
    雨水漏入除塵器。檢查除塵器外殼。
    煙氣通道中遺留雜物未清除。清除遺留雜物。
    3、濾袋過早的破損
    原因分析處理方法
    濾料的選用不當更改濾料的選用。
    受除塵器入口氣流的衝刷除塵器入口設多重導流葉片。
    濾袋與鏽蝕了的籠骨鋼筋摩擦對籠骨進行加麵層處理。
    安裝時操作不夠妥善,使濾袋受損。更換濾袋。
    濾袋安裝後垂直性和平行性不好,相互碰擦。手動微調,使除塵濾袋間保持較為相等的距離。
    清灰空氣壓力過大。調節清灰壓縮空氣壓力。
    清灰頻率過高。 
    濾袋阻力過大。 
    在頻繁的經過酸露點的狀況下使用除塵器。限製在氣體溫度降至酸露點下使用除塵器。
    煙氣溫度突然升高而旁通失靈。檢查旁通提升閥。
    1、運行中應經常檢查除塵器排風口不得有冒灰現象,否則應更換濾袋或消除冒灰原因。
    2、運行中注意觀測DCS係統顯示的係統壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數值,以判斷單機脈衝除塵器整機的運行狀況正常。
    3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應嚴密無泄漏。
    4、檢查卸灰裝置運行工況,如有卡堵現象,應立即處理。
    5、檢查電動機電流指示應正常、溫度、振動不得超過規定值,運轉聲音無異常。

    布袋除塵器-除塵設備
    開機順序:

    單機脈衝除塵器在安裝完畢後或者長期停機後再次啟動時應進行仔細檢查:
    1.1 注意檢查殼體所有連接處是否緊固,需要密封處密封得如何,焊接是否不漏氣,花板是否水平,加熱裝置應完好可靠,除塵器的梯子、平台、欄杆清潔、牢固可靠且照明充足。
    1.2 進行結構檢查完後再檢查濾袋,濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好,安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴密不漏氣;再到灰鬥內檢查濾袋是否碰撞,可用手微調。
    1.3 然後檢查機械部件,看進氣、排氣、旁通閥門能否完全開啟,嚴密關閉,能否鎖住,並驗證限位開關,各傳動機構完好,潤滑良好。
    1.4 對清灰係統應氣包、脈衝閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣,噴吹孔是否對準除塵布袋中心,是否有堵塞現象,還要聽脈衝聲音是否正常。
    1.5 對壓縮空氣係統要檢查過濾器、幹燥器工況是否良好,空氣壓縮機是否到一定壓力後即自動關機。如未關機,應檢查壓力開關和控製裝置是否正常。空氣壓縮機應有安全閥,要檢查其能否正常工作。
    1.6 對控製係統要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵係統的風機的工況是否良好。所有儀表、電源開關、調節器、監視及報警信號、保護裝置的功能完好。
     
    2、初次啟動操作方法
    經檢查除塵係統安裝良好可供使用後,初次啟動的操作方法為:
    2.1在啟動前至少8h即向灰鬥加熱器通電加熱。
    2.2在鍋爐離線的情況下,利用引風機將一層粉料敷在除塵濾袋上。預敷粉料為冷態下通過灰罐車在煙道內噴入約60噸飛灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下:
    2.2.1在敷粉前開動除塵器的輸灰係統。
    2.2.2關上旁通提升閥,打開分室的排氣提升閥和進氣碟閥。
    2.2.3在敷粉過程中應斷開所有分室的清灰定時器,以防濾袋意外清灰。
    2.2.4關上引風機入口的控製閥門,然後開動引風機。當引風機達到滿速度,即慢慢地打開入口閥門,不要超過引風機的電流額定值。敷粉時需要有適當的氣流量,以免粉料落入灰鬥。如發現粉料沉降太多,則需要增加風量。可以每次兩個分室依次進行,直至敷完。
    2.2.5在空氣預熱器出口煙道上設置噴粉管,並留有接口,利用灰罐車氣力輸送噴粉,將粉料從除塵器上遊管道上孔口加進去,管道內保持15m∕s的風速,以免粉料沉降。最好使每個分室的花板壓差增加值達到125Pa,即上升至超過初始讀數125Pa。這時應測定氣流量,以驗證125Pa增長是由於濾料敷粉,而不是風量的增加。
    2.2.6在敷粉的過程中,最好能查看一下花板的漏塵情況,找出破損的除塵濾袋,予以更換。因為一旦完成敷粉,將分室與引風機隔離,有一些粉料會降落在花板上,就不容易看出花板上的漏塵情況。
    2.3完成敷粉後,鍋爐應在24h內開始燃燒天然氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時,也讓袋式除塵器預熱。待除塵器預熱出口溫度穩定於1250C時,鍋爐即可開始燒煤。
    2.4在預熱之初,應將除塵器置於旁通,以預熱進氣和排氣總管。然後打開除塵器分室閥門,關上旁通提升閥門。這樣,熱量集中於較少的分室,可以加快預熱過程。
    2.5在啟動時,花板壓差達到1000~1300Pa以前,不應為濾袋清灰(通常大約需要4~6h,最長可能要12h)。在第一個清灰周期以後,即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內,濾袋上的粉量可能很多。因此,需要增加兩個分室之間的清灰靜止期(達15min),以免輸灰係統過負荷。
    2.6如果啟動期間鍋爐被迫停爐,而停爐前鍋爐運行不足48h,則下次啟動時必須再預敷粉料。
     
    3、一般啟動方法
    在鍋爐正常停爐後,袋式除塵器離線1天或更多天數後恢複在線時,應采用下列啟動方法:
    3.1 在啟動前至少8h即向灰鬥加熱器通電加熱。
    3.2 關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能的灰留在濾袋上。
    3.3 驅動所有出口提升閥和入口蝶閥,留在打開的位置。
    3.4 關閉旁通提升閥。
    3.5 關閉頭4個分室的出口提升閥。(初步設定為2~4分室,便於集中熱量進行預熱)。
    3.6 使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。
    3.7 當除塵器排氣溫度達到1200C時,開始打開其後的分室,直至所有分室都打開。
    3.8 將除塵器的清灰設在自動清灰模式。
     
    4、袋式除塵器的停機
    當鍋爐正常停爐的情況下,袋式除塵器的停機操作方法如下:
    4.1關閉自動清灰模式,在設備冷卻下來以前,對所有分室的濾袋循環清灰兩次。但如果提前知道停爐時間,應預先采取停止清灰措施。如停機不超過24h,就不要清灰,讓除塵濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。
    4.2 當除塵器入口溫度降至1250C時,即開始用輔助燃料燃燒器來穩定氣體溫度,直至煤火熄滅。
    4.3 繼續運轉引風機1h,清除除塵器所有分室內殘留的酸性氣體,然後停止引風機運轉
    4.4 輸灰係統繼續運行,在整個停機過程中應保持灰鬥加熱,直至把灰鬥中的灰全部排空。
    4.5 打開除塵器的旁通閥門。
    4.6 關閉除塵器上的出口閥門。
    4.7 關閉入口蝶閥。但應注意,如果排灰係統還在運行時則不應關閉入口蝶閥。因為這會在濾袋上造成過大的壓力,將濾袋上的粉塵拉脫,從而使濾袋受潮。
    4.8 袋式除塵器應保持旁通狀態,直至準備恢複在線,然後即按“一般啟動方法”執行。

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