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船用發動機鑄件滾筒拋丸清理機優點

文章出處:未知 編輯:拋丸機發表時間:2018-10-18 10:47:28 瀏覽人數:1127,1,0
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分析了鑄造回爐料清潔係統現狀, 現場粉塵較多和生產效率低是當前突出問題。通過將回爐料清潔係統中不適合實際使用的履帶拋丸機改造為滾筒拋丸機, 預留破碎機構位置, 優化清潔生產流程, 基本實現了回爐料清潔不落地, 改善了生產現場工作環境, 提高了鐵水純淨度。

由於電爐在鑄造行業金屬熔煉中的大量應用, 回爐料經過清潔後, 對於電爐熔煉鐵水質量及節能效果有明顯提高, 回爐料清潔處理已經得到了廣泛應用, 由於市場清潔設備種類繁多, 如何選擇清理設備是許多鑄造用戶比較關心的問題。本文重點介紹拋丸清理機在回爐料清理方麵的使用及經驗。

1 回爐料清潔係統現狀

濰柴重機鑄造回爐料種類很多, 有澆冒口、回收報廢的柴油機箱體等, 材質有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等, 回爐料破碎采用重物破碎法與人工切割。回爐料清潔采用2台拋丸清理設備, 一台15GN履帶式拋丸清理機, 另一台為傾斜滾筒拋丸清理機。GN係列履帶式拋丸清理機是我國八十年代中期引進美國潘邦公司的拋丸清理設備, 該機具有結構先進、生產效率高、工件清理效果好、節能等特點, 是一款非常先進的拋丸清理設備, 該機使用後回爐料清理效果非常好, 但故障較多, 後來AG亚游官网發現由於回爐料形狀大小不一、尤其是長條狀爐料較多, 疊壓結構的耐磨高錳鋼履帶板運轉時縫隙會經常夾料, 致使履帶板變形, 造成停機故障較多, 無法正常使用, 目前該機基本處於停機狀態。

當前濱海鑄造廠回爐料清理主要由一台傾斜滾筒拋丸清理機完成, 該機主要由傾斜滾筒、拋丸器、彈丸循環係統、翻轉上料機構、電控、除塵等機構組成。一次裝料量1 200 kg, 每次清理時間約5 min~15 min, 回爐料清潔度基本能達到使用要求。該機筒體整體由軋製高錳鋼 (Mn13) 焊接製成, 工作時筒體旋轉和上下傾斜擺動, 工件沿筒壁翻滾表麵得到了良好的清理。經過幾年使用效果來看該機滾筒采用高錳鋼材質防護的整體結構, 不存在夾料、塞卡等現象, 設備整體運行平穩、故障率低、維修保養簡單, 基本能滿足使用要求, 是一款非常適合回爐料清潔的拋丸清理設備。

2 問題分析

當前的回爐料清潔處理車間正常生產時車間粉塵較大, 生產效率較低, 主要存在下列原因:

1) 回爐料供方原因, 來料時粉塵、砂子較多, 由於各種原因暫時無法改變。

2) 回爐料人工切割, 開放式作業, 無除塵。

3) 由於破碎後的回爐料粉塵、砂子較多, 傾斜滾筒拋丸機工作時產生粉塵。

4) 中頻電爐對回爐料清潔度要求較高, 回爐料拋丸清理時間較長, 是行業一般要求的2倍左右。

5) 拋丸機配置的除塵器、風機風量、風壓較小, 拋丸機揚塵嚴重。

目前回爐料清潔處理的生產狀況 (生產能力、粉塵排放) 已經不能滿足使用要求, 待處理回爐料如圖1所示, 必須對其進行技術改造。

圖1 待處理回爐料

圖1 待處理回爐料

3 改造方案

計劃分2期實施, 第一期先整治汙染環境和提高生產能力, 具體改造如下:

1) 原料進車間經震動落砂, 將粉塵砂子除掉, 消除粉塵源。

2) 震動落砂、人工破碎切割工作場地加裝除塵罩。

3) 增加一套40 000 m3/h除塵設備, 各揚塵點加裝吸風口, 解決粉塵汙染問題, 改善生產工作環境。

第二期采用破碎機破碎大部分回爐料 (主要是澆冒口) , 人工隻破碎廢舊柴油機缸體等大件, 降低人工破碎勞動強度, 實現回爐料破碎連續自動生產模式, 車間生產節奏有序, 進出料物流通暢, 生產場地無揚塵現象。

針對大小件回爐料, 其生產流程如下:

小件生產流程:回爐料震動落砂機除去砂塵→放置分類堆料區→電磁吊上料→破碎機破碎→震動輸送篩→稱量周轉箱+機動輥道輸送上料→拋丸清理→卸料輸送→周轉箱。

大件 (回收廢舊柴油機缸體) 生產流程:人工切割破碎→震動落砂機除去粉末及微小廢料→稱量周轉箱→拋丸清理→卸料輸送→周轉箱。

環保項目:車間除塵采用濾筒除塵器集中除塵, 大件回爐料人工切割破碎及震動落砂機加裝吸風罩, 所有揚塵點加吸風罩, 保證吸風效果除塵風機選用中高壓風機。

圖2 現場改造設備布局圖

圖2 現場改造設備布局圖

改造後的設備布局如圖2所示。

4 效果驗證

改造後車間環境大大改善, 回爐料表麵質量提升顯著。改造後回爐料處理效果見圖3.另外, 改造後的回爐料清潔處理車間, 生產基本上實現連續自動化生產模式, 生產效率提升了2倍, 生產量穩定可控, 進出料物流通暢, 崗位職能明確, 員工勞動強度降低, 實現文明生產管理模式。

5 結語

根據回爐料清理設備使用情況, 設備選型很重要, 還要考慮設備綜合配套參數匹配 (特別是拋丸清理設備風量的匹配, 直接影響清理效果和生產效率) , 條件允許最好整體全盤考慮, 為後續設備升級換代留有空間。

圖3 改造後回爐料處理效果

圖3 改造後回爐料處理效果

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